234 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

СНИП кладка стен из пеноблоков

Кладка стен из газобетона: виды кладки, стоимость, нормы расхода, цены

Газобетон пользуется большой популярностью – это легкий, добротный и прочный материал, позволяющий возводить конструкции с минимальной нагрузкой на фундамент. Газобетон обеспечивает отменные теплоизоляционные свойства, позволяет добиться значительной шумоизоляции и делает возводимую конструкцию прочной и долговечной. Этот строительный материал дает возможность быстро возвести проектируемый объект, а также позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения.

Кладка стен из газобетона – основные принципы

Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.

Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы

Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами — анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки

Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Процесс кладки газобетонных блоков

Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.

Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.

Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.

Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.

Особенности кладки стен

Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием. Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:

  • Должны соблюдаться правила порядного перевязывания блоков, что обеспечит дополнительную прочность конструкции;
  • При укладке в один блок следует соблюдать цепную рядную перевязку;
  • Для двухрядного способа укладки можно использовать перевязку с использованием тычковых рядов.

Клеящие растворы и инструменты, применяющиеся для кладки газобетона

Укладка газобетона требует определенной подготовки, использование специализированного инструментария позволит существенно облегчить работу с данным строительным материалом:

  • Пила с твердыми зубьями предназначена для резки блоков газобетона, в случае получить блок нестандартного размера. Допускается также использование стандартной ножовки по дереву, разделение блока не отражается на характеристиках его качества и долговечности;
  • Приспособления для нанесения клеящих составов способствуют равномерному нанесению и распределению клея по всей поверхности;
  • Резиновый молоток предназначается для более точной укладки и подгонки блоков;
  • Штроборез предназначается для прорезывания в блоках специальных канавок (штроб) для укладки связующей арматуры;
  • Дрель с насадкой применяется в качестве миксера для приготовления клеящих растворов;
  • Терка позволяет удалять возможные выступы, выравнивая верхние грани блоков;
  • Уровни для обеспечения точной подгонки и соответствия блоков между собой, применяют стандартные и водные уровни.

Для обеспечения качественной укладки газобетона применяют клеящие смеси, что позволяет сделать шов тоньше, а соединение более прочным.

Особенности кладки в зимний и летний период

В зимний период предполагается использование специальных клеящих смесей с особыми добавками-пластификаторами. Отрицательные температуры негативно отражаются на качестве раствора. Свободная вода превращается в лед, что после оттаивания существенно отражается на прочности. Использование специальных присадок позволит избежать подобных проблем.

Нормы расхода при кладке стен из газобетона

В сравнении с кирпичной кладкой, стоимость постройки из газобетона приблизительно на 40-50% ниже. Стоимость самой кладки также значительно дешевле и проще, что существенно удешевляет себестоимость готового объекта. Расход клея в отношении раствора меньше в 5 раз. Низкий вес блоков значительно снижает нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его устройстве.

Существует несколько различных типоразмеров блока, в зависимости от которых будет рассчитываться расход на один квадратный метр площади. К примеру, для размера 150х200х600 соответственно будет 6,7 штук, а для стандартного 250х200х600 — 4 блока газобетона. То есть норма расхода на 1м3 кладки зависит от размера блока.

Сколько стоит кладка газобетона?

Цена кладки определяется в каждом случае индивидуально. На нее влияют сложность постройки, количество подрезок, этажность здания, время года и ряд других факторов. Однако общая стоимость дома из газобетона существенно ниже кирпичных построек, что снижает затраты на стройку объекта в целом.

1. Область применения

Технологическая карта разработана на устройство перегородок в зданиях и сооружениях различного назначения.

При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются:

— габариты и марка по прочности применяемых материалов (пенобетонных блоков);

— способ изготовления пенобетонных блоков и соответствие его условиям последующей эксплуатации;

— график производства работ и их продолжительность;

— количественный состав звеньев и средств механизации.

Технологическая карта разработана в соответствии с действующими российскими и ведомственными документами:

1. СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;

2. СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

3. СП 12.136-2002 «Безопасность труда в строительстве»;

4. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

5. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

6. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

7. СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений»;

8. ГОСТ Р 21.1101-2009 «Система проектной документации для строительства. Основные требования к рабочей документации»;

9. ПОТ Р М-012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте»;

10. РД 10-40-93 «Типовая инструкция для инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных механизмов»;

11. Постановление Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2006 г. № 87 г. Москва «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».

2. Организация и технология выполнения работ по устройству перегородок из пенобетонных блоков

При приемке блоков на строительной площадке необходимо обращать внимание на соответствие пенобетона, из которого они выполнены принятому в проекте, как по основным, так и специфическим признакам (назначение, условия твердения, вид вяжущего и кремнезёмистого компонента). Данные характеристики должны быть отражены в названии пенобетона.

Для пенобетона установлены следующие классы прочности на сжатие: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; B10; B12,5; B 15.

Показатели прочности пенобетона на сжатие характеризуются марками М5; М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; M100; М150; М200.

По показателям средней плотности назначают следующие марки пенобетона в сухом состоянии: D300; D350; D 400; D500; D 600; D700; D 800; D900; D 1000; D1100; D1200.

Для пенобетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки пенобетона по морозостойкости: F15; F25; F 35; F50; F 75. Назначение марки пенобетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкций и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства.

Пенобетонные блоки имеют форму параллелепипедов. При приемке блоков на строительной площадке, необходимо проверить соответствие типов блоков и их размеров, принятых в рабочем проекте. Допускаемые отклонения от размеров и показателей внешнего вида должны соответствовать значениям, приведенным в нормативной литературе (ТУ, ГОСТ в соответствии с которыми были изготовлены предусмотренные рабочим проектом блоки).

Поступающие на строительную площадку блоки должны маркироваться в каждом штабеле по одному в среднем, верхнем и нижнем рядах путем нанесения несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарного знака предприятия-изготовителя.

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие блоков требованиям нормативной документации (ТУ, ГОСТ), при соблюдении потребителем условий применения и хранения, установленных данной нормативной документацией, и сопровождать каждую партию паспортом, в котором указываются:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— номер и дата выдачи паспорта;

— номер партии и количество отгруженных блоков;

— условное обозначение блоков;

— результаты физико-механических испытаний.

Транспортирование блоков может осуществляться любыми транспортными средствами на поддонах, пакетами или в контейнерах, защищенными от увлажнения. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

Доставка материалов на объект осуществляется с применением транспортных средств, оборудования и приспособлений, обеспечивающих бесперебойную подачу их на рабочее место.

При хранении блоки должны быть рассортированы по маркам и уложены в штабеля высотой не более 2 м на подкладках. Блоки должны быть защищены от увлажнения и не должны соприкасаться с грунтом.

Марки раствора, вид вяжущего и заполнителя для его приготовления принимаются в зависимости от условий эксплуатации помещений и устанавливаются проектом.

При выполнении работ по возведению перегородок из пенобетонных блоков следует руководствоваться правилами производства и приёмки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Работы по возведению перегородок из пенобетонных блоков следует осуществлять в соответствии с технической документацией, которая содержит:

— указания по виду материалов, применяемых для возведения перегородок, включая проектную марку по прочности, а также объёмную массу (объемный вес) и отпускную влажность;

— данные по марке и составу раствора для производства работ в летнее и зимнее время, а также вид вяжущего;

— данные по способу кладки и мероприятия, обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций перегородок в стадии возведения;

— требования по систематическому контролю прочности блоков и раствора для перегородок, расчётная несущая способность которых используется более чем на 80 %.

Борозды, ниши, монтажные проёмы и отверстия в кладке выполняются в процессе возведения конструкций в соответствии с проектом.

Не допускается ослабление конструкций перегородок отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проёмами, не предусмотренными проектом.

Производство работ по возведению перегородок обеспечивается комплектом инструментов и приспособлений, необходимых для устройства перегородок, для контроля геометрических параметров кладки, толщины и горизонтальности швов.

Толщина горизонтальных швов кладки перегородок принимается не менее 10 и не более 15 мм. Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты этажа принимается 12 мм. Для вертикальных швов кладки допускается толщина швов в пределах 8 — 15 мм. Средняя толщина составляет 10 мм.

Кладку перегородок в местах взаимных пересечений или примыканий необходимо производить одновременно. При вынужденных разрывах кладка выполняется в виде наклонной или вертикальной штрабы.

Устройство перегородок начинают с установки стоек шаблона, которые помещают на расстоянии 250 — 300 мм от стен, и разметки места расположения дверных проёмов. После того как блоки одного ряда будут установлены и выверены, горизонтальную рейку шаблона поднимают на высоту блока и по ней устанавливают блоки следующего ряда.

Укладку ячеистых блоков начинают с установки порядовок. Шнур-причалку закрепляют на высоте первого ряда плит от выровненного раствором основания так, чтобы его кромка находилась на плоскости перегородки. Основание под перегородку выравнивается по уровню заблаговременно.

После этого раскладывают блоки первого ряда вдоль оси перегородки и устраивают постель из раствора. Затем берут блок, ставят его торцом вверх, расстилают ровным слоем раствор по торцевой грани блока, поворачивают блок на 90° и ставят его на ровную растворную постель, плотно прижимая к стене или к ранее уложенному блоку. Выжатый раствор подрезают кельмой и выравнивают блок по шнуру-причалке, далее устанавливают следующий блок.

Установив первый ряд, проверяют правильность установки, заполняют пустые швы раствором и зачищают кельмой. Второй и последующие ряды устанавливают в описанной выше последовательности, соблюдая перевязку швов.

До полного схватывания раствора поверхность перегородок очищают от наплывшего раствора и сглаживают. Эту операцию выполняют стальной циклей размером 150×80×1,5 мм; при работе её держат поперек шва, опирая одновременно на два блока. Не следует сильно нажимать на циклю, чтобы не сместить установленные блоки.

При наличии в перегородке проема после установки второго ряда блоков устанавливают шаблон дверной коробки. Его закрепляют в перегородке к деревянным пробкам, закладываемым между блоками в трех местах по высоте для последующего крепления к ним дверной коробки.

Читать еще:  Размер опирания плит перекрытия на стены

Между потолком и верхом последнего ряда блоков, для компенсации возможных осадок конструкции, оставляют зазор 15 — 20 мм. В дальнейшем его проконопачивают паклей, пропитанной гипсовым раствором.

При устройстве перегородок из блоков из ячеистых бетонов следует пользоваться шаблонами:

— шаблон стоечный состоит из двух трубчатых стоек и горизонтальной рейки, длину которой можно изменять в зависимости от размеров перегородки, рейка опирается на два металлических кронштейна, которые перемещаются по трубчатым стойкам и закрепляются на требуемой высоте стопорными винтами, стойки снабжены винтовыми домкратами, которыми при установке закрепляют шаблон;

— шаблон для кладки углов состоит из двух сбитых под углом 90° досок шириной 300 мм.

Устройство перегородок из пенобетонных блоков выполняет звено каменщиков из двух человек:

— каменщик 4 разряда (К1) — 1

— каменщик 2 разряда (К2) — 1

Подачу материалов на подмости осуществить краном-укосиной, звеном в составе:

— машинист 3 разряда ( M1) — 1

— такелажники 2 разряда (Т1, Т2) — 2

Схема организации рабочего места показана на рисунке 1.

Рисунок 1. Пример организации рабочего места

Устройство перегородок выполняют в следующей последовательности:

— такелажник Т1 укладывает блоки в контейнер на ручную тележку и перевозит её к крану-укосине;

— такелажник Т2 ставит ящик с раствором на ручную тележку и перевозит её к крану-укосине;

— каменщик К2 очищает поверхность в местах устройства перегородок;

— каменщики К1 и К2 наносят на очищенную поверхность риски оси перегородки и положение лицевой грани перегородки в соответствии с архитектурно-планировочными чертежами;

— каменщики-монтажники К1 и К2 разметочным шнуром, набелённым мелом, «отбивают» линию лицевой грани перегородки;

— каменщик К2 расстилает раствор по плитам перекрытия вдоль разметочной линии;

— каменщик К1 устанавливает первый нижний маячный ряд блоков торцом вверх, при этом каменщик К2 кельмой кладёт раствор на торцы блоков, а К1 устанавливают блоки в проектное положение;

— последующие ряды перегородок каменщик К1 укладывает с перевязкой швов, а каменщик К2 наносит раствор на верхнюю грань уложенного ряда, а также на торцы раскладываемых блоков;

— устройство верхних рядов перегородок производят с подмостей (рисунок 2);

— при подаче блоков на подмости такелажник Т1 стропит контейнер с блоками (ящик с раствором). Машинист M1 включает лебёдку крана-укосины и перемещает контейнер с блоками (ящик с раствором) на подмости, где их принимает такелажник Т2;

— такелажник Т2 и каменщик К2 вынимают блоки из контейнера и укладывают их на подмости;

— дальнейшее возведение перегородки выполняется по вышеприведённой последовательности.

Рисунок 2. Схема производства работ с подмостей

3. Требования к качеству

Кладку перегородок следует выполнять в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность и высокое качество возводимых конструкций.

Требуемое качество работ и надёжность перегородок из блоков из ячеистого бетона должны обеспечиваться участвующими в строительном процессе организациями путём осуществления комплекса технических, экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях устройства перегородок стеновыми блоками из ячеистых бетонов.

Контроль качества строительно-монтажных работ по устройству перегородок должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в строительной организации и оснащёнными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

Производственный контроль качества работ по устройству перегородок из блоков из ячеистого бетона в зданиях и сооружениях включает в себя входной контроль рабочей документации и используемых материалов и конструкций, операционный контроль технологических процессов и приёмочный контроль выполняемых работ.

При входном контроле рабочей документации производится проверка её комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле качества строительных материалов следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов и соответствующих документов предприятий-поставщиков, строительной лабораторией и производителем работ, а также наличие паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

3.6 Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

В процессе работы мастер и звеньевой должны следить за тем, чтобы блоки и раствор соответствовали указанным в проекте, а также проверять правильность привязки и качество швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, качество поверхности кладки.

Для проверки толщины швов перегородок измеряют пять — шесть рядов кладки и определяют среднюю толщину шва. Утолщение швов против предусмотренных правилами можно допускать лишь в случаях, оговоренных проектом, при этом размеры утолщённых швов должны быть указаны в рабочих чертежах.

Вертикальность поверхностей и углов проверяют уровнем и отвесом не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Если будут обнаружены отклонения, не превышающие допускаемые, то их исправляют при следующей кладке яруса или этажа.

Горизонтальность рядов контролируют правилом и уровнем не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Для этого правило кладут на кладку, ставят на него уровень и, выровняв его по горизонту, определяют величину отклонения кладки от горизонтали. Если она не превышает установленного допуска, отклонение устраняют в процессе последующей кладки.

Допускаемые отклонения в размерах и положении конструкций перегородок из пенобетонных блоков приведены в таблице 1.

Допускаемые отклонения перегородок из блоков

Кладка перегородок.

Кладка перегородок

Состав операций и средства контроля

То же

Измерительный, после каждых 10 м кладки

Измерительный, каждая ось

Измерительный, после каждых 10 м кладки

Визуальный, измерительный, после каждых 10м кладки

Измерительный

Измерительный

Этапы работ Контролируемые операции Контроль (метод, объем)
Подготовительные работы Проверить:

— наличие документа о качестве на партию кирпича, раствора, соответствие их вида, марки и качества требованиям проекта, стандарта;

— очистку основания под кладку от мусора, грязи, снега и наледи;

— правильность разбивки осей.

Кладка перегородок Контролировать:

— толщину конструкций перегородок поверхностей;

— толщину швов кладки;

— смещение осей перегородок от разбивочных осей;

— отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали, отклонение рядов кладки от горизонтали;

— неровности на вертикальной поверхности кладки;

— правильность перевязки швов, их заполнение;

— правильность выполнения армирования кладки;

— температуру наружного воздуха и раствора (в зимних условиях).

Приемка выполненных работ Проверить:

— соответствие качества поверхностей перегородок и перевязки швов требованиям проекта;

— отклонения в размерах и положении перегородок от проектных.

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист — в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчик

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 7.4, 7.6, 7.29, 7.90, табл. 34

Допускаемые отклонения:

— толщины конструкции — ±15 мм;

— ширины простенков ——15 мм;

— ширины проемов— ±15 мм;

— смещения осей конструкции от разбивочных осей — 10 мм;

— поверхностей кладки от вертикали: на один этаж— 10 мм;

— рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены— 15 мм;

— неровности на вертикальной поверхности кладки при наложении 2-метровой рейки— 10 мм.

Толщина швов армированной кладки — не более 10 мм. Толщина швов кладки:

— горизонтальных — 12 мм; предельное отклонение ——2; +3 мм;

— вертикальных — 10 мм; предельное отклонение — ±2 мм.

Не допускается:

— ослабление конструкций бороздами, отверстиями, нишами, не предусмотренными проектом.

ГОСТ 530—95. Кирпич и камни керамические. Технические условия.

ГОСТ 7484—78. Кирпич и камни керамические лицевые. Технические

ГОСТ 379—95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия.

ГОСТ 28013—98. Растворы строительные. Общие технические условия.

Кирпич и камни керамические

Вид изделий Геометрические размеры, мм Отклонения от размеров, мм
длина ширина толщина длина ширина толщина
Кирпич одинарный

Кирпич модульных размеров Камень

Камень модульных размеров

Камни с горизонтальным расположением пустот

250

Непрямолинейность ребер и граней кирпича и камня, мм, не более:

Отбитости углов и ребер глубиной от 10 до 15 мм — не более 2 шт.

Трешины протяженностью по постели полнотелого кирпича — до 30 мм, пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (на кирпиче — на всю толщину, на камнях— 1/2 ложковой или тычковой граней) — не более 1 шт.

Общее количество кирпича и камней в партии, не отвечающих выше­приведенным требованиям, не должно превышать 5%. Количество половняка в партии не должно быть более 5%.

Кирпич и камни керамические лицевые

Кирпич и камни по форме, размерам и расположению пустот в изделиях должны отвечать требованиям ГОСТ 530—95.

Отклонения от размеров, мм, не более:

— по толщине — +3, —2.

Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, мм, не более: по ложку — 3; по тычку — 2.

Отбитость или притупленность углов и ребер длиной от 5 до 15 мм — не более 1 шт.

Общее количество кирпича и камней в партии, не отвечающих вышеприведенным требованиям, включая парный половняк, не должно превышать 5%.

На глазурованной поверхности кирпича не допускается более 3 шт. мушек (темных точек) диаметром более 3 мм (на поверхности камня — не более 6 шт.).

Кирпич и камни силикатные

Отбитости углов и ребер глубиной от 10 до 15 мм — 1 шт. (для лицевых) — 3 шт. (для рядовых).

Недогас (дефекты от недогашенной смеси) не допускается.

Трещины в рядовом кирпиче и камнях, пересекающие два смежных ребра одной ложковой грани и протяженностью до 40 мм по постелям, в количестве более одной на изделии не допускаются. Количество изделий с указанными трещинами в партии не должно быть более 10%. Количество половняка в партии лицевых изделий не должно быть более 2%, а рядовых — 3%.

Общее количество кирпича и камней с недопустимыми по количеству и размерам отбитостями в партии не должно быть более 5%.

Растворы строительные

Подвижность растворной смеси:

— при подаче растворонасосом — 14 см;

— для кладки из обыкновенного кирпича — 9—13 см;

— для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней — 7—8см.

Величина зерен песка в кладочных растворах должна быть не более 2,5мм и не более 10% по массе.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 7.2, 7.13, 7.15, прилож. 15

Работы по возведению перегородок должны выполняться в соответствии с проектом.

Раствор, применяемый при кладке, следует использовать до начала схватывания и периодически перемешивать во время использования. Применение обезвоженных растворов не допускается.

Высота неармированных перегородок, не раскрепленных перекрытиями или временными креплениями, не должна превышать:

— для перегородок толщиной 12 см— 1,8 м;

— то же толщиной 9 см — 1,5 м.

При возведении перегородки, связанной со стенами, при расстоянии между ними, не превышающем 3,5Н, допускаемую высоту перегородки можно увеличивать на 15%, при расстоянии не более 2,5Н — на 25%, при расстоянии не более 1,5Н — на 40% (где Н — высота стен).

Вертикальность кладки, горизонтальность ее рядов необходимо проверять по ходу выполнения кладки (через 0,5—0,6 м высоты) с указанием обнаруженных отклонений в пределах яруса.

Как выполняется кладка пеноблока по всем правилам

Скорость кладки пеноблоков

Скорость кладки пеноблоков на много выше по сравнению с кирпичом. Да и характеристики во многом его превосходят. Но система кладки немного отличается.

Сегодня мы и поговорим, как кладется этот материал. Вы узнаете о его достоинствах и недостатках и после этого окончательно сможете принять решение, на сколько он вам подойдет. Так же сделать правильный выбор поможет видео в этой статье и фото.

Что привлекает и в чем недостатки пеноблоков

Цена пеноблока не высокая и это привлекает потребителя. Но стоит сказать, что для некоторых строений он просто не подойдет. Давайте реально оценим, где его стоит применять, а где стоит и воздержаться.

Данный материал имеет массу своих преимуществ:

  • Высочайшие теплоизоляционные характеристики, замечательная шумоизоляция;
  • Сравнительно маленький вес;
  • Легкость кладки и все вполне можно сделать своими руками;
  • Допустимость пилить, разрезать, вносить изменения в фигуру блока;
  • Габаритные объемы, уменьшающие время постройки и уменьшается затраты на раствор;
  • Обилие габаритов и форм для разных целей;
  • Совершенно гладкий вид, не требующий дополнительного выравнивания;
  • Крепость и твердость;
  • Не большая цена;
  • Долговечность:
  • Пеноблоки довольно долговечны, не возгораются, не выделяют ядовитых элементов, не проявляют пагубного воздействия на самочувствие людей;
  • Скорость кладки пеноблока значительно выше и поэтому вы сократите время ведения работ;
  • Кладка арок из пеноблоков не доставит больших проблем, ведь материал прекрасно режется простой ножовкой.

Стройка из пенобетона дает возможность сберечь средства, так как еще одним преимуществом данного стройматериала – условная низкая стоимость. К недочетам пенобетона возможно причислить его гигроскопичность, слабость к точечной перегрузке.

Как подсчитать цену кладки пеноблоков

Данный материал имеет много размеров. И вопрос цены довольно актуален если вы будете нанимать мастеров.

Давайте подойдем к этому вопросу с практической точки зрения:

  • Нужно определить пространство находящихся стенок с условием дверных и оконных просветов, подобрать пеноблоки подходящего размера и подсчитать их число.
  • Для внутренних стенок и перегородок, как правило, используются тонкие пеноблоки (см. Перегородочный пеноблок: особенности использования), посчитаем нужное число, отнимая из участка стенки, область дверных просветов.
  • Дальше необходимо сделать свой выбор, на что будет делаться кладка – на цемент либо на особый суперклей. Цемент, на 1-ый взор – наиболее доступный вид, однако его потребление изрядно больше, нежели у суперклея. Суперклей дает возможность заделать шов промеж блоками совсем тонким. Но кладка на клей будет стоить дороже, ведь ее делать сложнее
  • При сооружении из пенобетона 3-ий – 4-ый ряд обязательно нужно укреплять. Подсчитываем число пластов пенобетона и, отталкиваясь из данного – числа арматуры либо армированной решеточки, какая нам понадобится. И сразу уточняем у строителей, сколько будет стоить армирование кладки.

Внимание: В случае если вы собираетесь заказать услуги профессионалов, имейте в виду, что точный расчет позволит вам сэкономить. Поэтому все этапы работы надо определить изначально. и затраты на плату их работы.

Какие растворы используются для кладки пеноблоков

Кладка пеноблоков на кладочную смесь должна быть надежной. Для этого можно применять несколько составов.

Все зависит от того, где будет делаться кладка:

  • Наиболее часто используется цементно-песочная смесь с добавлением воды (см. Как выполняется кладка пеноблоков на цементный раствор), его соотношения обыкновенно такие: 1х3х1/2, в смесь прибавляется пластфикатор (дозирование показано на коробке).
  • Цементно-песочную смесь возможно изготовить как лично, так и поручить сделать законченный. Естественно, благоприятнее применять фабричные, однако они хранятся до 3-х часов. Потому надлежит основываться из того с какой стремительностью вы в силах его потратить. Поэтому в случае если вы смешиваете смесь лично, то сможете приготовить и в необходимой для вас дозировке, которой вам потребуются.
  • Употребление данных растворов приводит к подъему шва, а это дополнительные теплопотери.
  • В случае если появляется шанс использовать для пеноблока смесь из суперклея, то лучше стоит применить. При данном отличии в габаритах самих конструкций не должно превосходить 2 миллиметра. При подобной кладке и сами стенки выйдут более гладкие, и в будущем их обработка станет легче и конечно экономичнее.
  • До состояния клейкой массы состав замешивается при использовании воды, при отличном замешивании согласованно указанию на коробки. Суперклей держится до десяти мин., опять размешивается, потом его разрешено применять.
  • При использовании суперклея, ширина швов не должна превышать 3-х миллиметров. Это заметно усиливает теплостойкость, но при ситуации высочайшего качества суперклея.
  • К этому же вы потратите гораздо меньше собственных энергозатрат и нервов, на заготовку смеси, так как его нужно во много раз менее нежели цементно-песочного.
  • Время от времени применяют морозоустойчивый плитный суперклей, только как продемонстрировала опыт, он не обладает специальными положительными сторонами и на сегодня финансово не интересен.

Правила кладки пеноблоков

Вся работа делается в несколько этапов и при соблюдении определенных правил.

В чем достоинства пеноблока

Внимание: Допуски при кладке пеноблоков лучше делать минимальными. Чем меньше шов, тем выше теплоизоляция помещения.

Каким образом выполняется укладка главного ряда пеноблоков

Для верного выполнения кладки пеноблоков надлежит ответственно подойти к координационным задачам на начальном шаге постройки.

Какой стороной кладут пеноблок в первом ряду

Внимание: Если вы будете делать тонкий шов, тогда первый ряд крайне важен, ведь вы после начала кладочных работ не сможете швом делать регулировку. Поэтому первый ряд надо проверять мерителем.

Для этого вполне подойдет уровень, просто его надо брать с длинной не менее полтора метра:

  • Прежде чем приступить к выкладке пеноблоков, очень важно проложить точную подготовку основания дома. Блоки аккуратно вычищаются от пыльного осадка, а основание дома обследуется на ровность поверхности, при помощи уровня. Дальше кладется основной ряд цементно-песочного раствора ради предотвращения замеченных ошибок.
  • Первейший ряд пеноблоков обязан быть отлично предохранен от влажности, что имеет возможность притекать из подвала. Потому бесспорно предварительно устанавливается водоизоляционный покров. Рулоны (к примеру, бикрост) кладут на основание дома, сверху еще слой раствора, и потом уж переходят к службам в области монтажа главного ряда пенобетонных блоков. Объемы водоизоляционного покрова обязаны являться порядочно побольше, нежели широта пенобетонного блока.
  • При укладке главной линии блоков необходимо непременно пользоваться лишь цементно-песочную смесь.
  • Вначале необходимо выгнать уголки и возобновлять строительство к середине линии пеноблоков. Последние пеноблоки мочатся водою. Если вы, завершая линию, лицезрите, что необходимо вместить разрезанный блок, в таком случае намажьте смесь на каждую боковую сторону.
  • Все возложенные пеноблоки несомненно следует контролировать уровнем на содержание горизонтальности. В случае если имеются изменения, то блоки пристукиваются маленьким молоточком. И сходу же снимайте шкуркой все возникающие выпуклости.

Методика кладки пеноблоков

Основной ряд блоков кладется на цементно-песочный гидрораствор, который надлежит сделать слоем никак не менее 3 сантиметра на основание дома. В первоначальную последовательность ставятся угловые блоки, затягивается и фиксируется шнур и кладем по нему максимально точно.

  • Производиться проверка работы кладки, и при надобности, местоположение блоков изменяется прорезиненным молоточком. Советуется кладку последующего ряда затевать никак не ранее, нежели спустя три часа. Кладку разрешено выполнять как на цементный состав, так и на специализированный суперклей. Слой грядущего шва не обязана быть выше 3-5 миллиметров.
  • Для выкладывания просветов нужно пользоваться впалыми пеноблоками U-подобной фигуры, в какие необходимо внести сопряженную арматуру и наполнить бетоном.
  • Всякий третий или четвертый(в зависимости от высоты сооружения) слой нужно укреплять арматурой либо арматурной решетки. Арматура помещается в особые углубления, прорезные в блоках штроборезкой или же болгаркой.
  • До установки плит перекрытия нужно изготовить бетонированный армопояс возвышенностью 20 сантиметров. В случае если ожидается приспособление древесных перекрытий либо древесной кровли, армопояс разрешено не изготовлять, а обойтись особыми площадью для балок.
  • Кладка окон из пеноблоков делается максимально точно, ведь вам придется утеплять полости, и надо их сделать как можно уже.
  • Решая какой стороной кладут пеноблоки следует смотреть на то, чего вы хотите добиться. И на какую сторону кладут пеноблок в разных вариантах определяем исходя из следующих показателей, несущие стены лучше делать шире. В то время как внутренние вполне можно класть и на узкую строну.

Практические рекомендации

Что обязательно нужно понимать, когда вы приняли решение заниматься кладочными работами самостоятельно:

  • Цементный состав нужно делать маленькими порциями. При применении особого клея для пеноблоков имейте в виду, то что работать с ним нужно на протяжение 15 мин. после применения. Наилучшая t для укладывания пеноблоков – +5-+25°C. При более выской t пеноблоки надлежит временами смачивать.
  • Раствор делается однородным. Для кладки применяем кельму.
  • Суперклей нужно наносить на верхнюю и торцовую плоскость пеноблока. Нанеся состав на суперклей либо спеццемент пеноблок аккуратно придавливают и слегка вращаем, надо сделать равномерную усадку. Потом ставят сверху уровень и подгоняют по вертикали и горизонтали, стуча резинным молоточком. Избытки смеси прибирают обыкновенным строй шпателем.
  • После укладывания каждого 3-го ряда, надлежит проконтролировать несоответствие уровнем либо отвесом, а уголки нивелиром.
  • Обязательно нужно помнить об армировании третьих и четвертых линий пеноблоков. Арматура помещается в углубления в смесь, поверх кладется еще раствора и вмещается последующий ряд блоков. Перед укладкой последующего ряда плоскость пеноблоков предшествующего ряда аккуратно очищаются от возможно образовавшейся неровной поверхности строй теркой, пылинки надлежит вымести щеткой либо прибраться при помощи пылесоса.
  • В случае если пеноблок не вмещается полностью, его стоит разрезать обыкновенной ножовкой или специальной ножовкой для пенобетона, обрез отчистить от пыли.
  • Кладка пеноблоков обязательно делается с перевязкой. Всякий последующий ряд нужно сдвигать условно предшествующего минимально на 10-ть сантиметров, а в совершенстве – на половинку протяженности блока.

Допускаемые ошибки при укладке пеноблоков

Низкокачественная укладка главного ряда. Оплошности, положенные при кладке пеноблоков в первом ряду, имеют все шансы сделать не возможной кладки последующих, тогда следующие ряды класть будет проблематично.

  • Кладка пеноблоков во время дождя либо высокой сырости, при t меньше 10°C холода. Неаккуратное применение раствора, плохое наполнение шов. При укладке пеноблоков они впитывают воду, но ее избыток ведет к сползанию порядовки.
  • Так же часто не придают внимания раствору и в нем оставляют комки. Они и не позволят сделать шов ровным.
  • Игнорирование пыли на конструкций. Пылеобразование мешает высококачественному соединению элементов, потом на данных участках могут возникать трещины.
  • Игнорирование армирования подвергает к всеобщему понижению устойчивости конструкции. При усадке грунта может быть образование трещин на стенках. Надлежит запоминать, швы обязаны армироваться безоговорочно!
  • Укладка плит перекрытия конкретно на пеноблоки формирует нагрузку на определенную область(точку), которая имеет возможность превзойти определенную крайность крепости пеноблоков и в следствии — их поломки.

Кладка перегородок

Для ведения внутренней кладки применяются пеноблоки шириной от 40 до 160 миллиметров. Укладка исполняется так же, как и укладка внешних стенок.

  • На настил, стенки и потолок натягивают вспомогательные шнуры по уровню кладки. К данному вопросу относитесь серьезно и натяжка должна быть без провисаний. Ведь кромка будет именно по уровню и повторит неровность контура.
  • Никогда не накладывайте раствор на блок предварительно не примерив его на сухую. При необходимости не ленитесь его подогнать.
  • Последующий рад кладется с середины блока. Для увеличения стабильности установки есть возможность в стенки здания заблаговременно поставить якоря либо любой 3-ий ряд внутренней перегородки, укреплять стенки возможные к сносу анкером.
  • При кладке перегородок надо не забывать о материале перекрытия проема. Здесь следует учесть, что будет делаться еще и отделка. Поэтому лучше выбрать ширину перегородки чуть меньше от самой стены.

Кладка тяжелых пеноблоков делается вдвоем, ведь самостоятельно их разместить будет проблематично. При работе учтите перечисленные рекомендации, тогда кладка пеноблока не доставит больших хлопот.

Кладка стен из пеноблока. Инструкция

Швеция с началом ХХ века дали строительной отросли блоки из вспененного бетона. В России пеноблоки уже пару десятков лет пользуются популярностью из числа строительных материалов для постройки гаражей, домов и других видов построек. Давайте разберемся чем же хороши пеноблоки и как производится кладка стен из пеноблока.

Содержание статьи:

Почему именно пеноблоки

  • Небольшой вес блоков.
  • Стандартные размеры, гарантированный производителем пеноблоков.
  • Минимальные сроки выполнения работ.
  • Материал хорошо поддается обработке.
  • Хорошее тепло сопротивление, обусловлено пористостью пеноблока.
  • Достаточный запас прочности.
  • Негорючий материал.
  • Кладку может выполнить человек с минимальным опытом.

Кладка стен из пеноблока своими руками и что для этого нужно

Для начала необходимы пеноблоки промышленного производства выполненные автоклавным способом с плотностью не менее D600 для несущих стен и D500 применяются для перегородок. Сейчас из-за большого спроса на пенобетон, появилось много недобросовестных производителей, где не только нарушается технология производства, но и соответствие габаритным размерам таких изделий оставляет желать лучшего. Поэтому необходимо производить закупку пеноблоков у проверенных производителей, которые соблюдают правила хранения и транспортировки такого материала.

Связующий раствор для блоков, который позволяет не увеличивать толщину шва, что в свою очередь улучшит теплозащитные характеристики и сэкономит сцепляющие вещество. Так как раствор придает прочность, как главную характеристику кладки, необходимо сделать выбор:

  • песчано-цементный (4:1) раствор с использованием пенообразователей и пластификаторов (если грани блока не очень ровные);
  • клеевая смесь специально производится для кладки стен из пеноблоков, который соответствует основным параметрам пенобетона.

Для кладки стен из пеноблоков потребуется следующий инструмент:

  • резиновый молоток для выравнивания пеноблоков;
  • строительный уровень;
  • ножовка или электро фреза;
  • насадка к перфоратору для микширования раствора;
  • кельма и каретка для нанесения раствора на вертикальные и горизонтальные поверхности;
  • тёрка, рубанок, штроборез;
  • шнур, кисти.

Рассчитываем материал для кладки 1 м3

Основные стандартные размеры пеноблоков 100х300х600 и 250х300х600. Есть так же и другие блоки отличающиеся длинной и шириной и как правило используются в перегородках. Самый востребованный размер — 200х300х600. То что потребуется для расчета:

  • какой будет толщина стены.Чаще всего толщина стен для умеренного климата 30-40 см;
  • посчитать, исходя из внешних размеров пеноблока, сколько блоков в 1 м2;
  • найти их общее количество, умножив площадь возводимых стен на предыдущий результат ;
  • из всей площади стен отнять размеры проемов окон и дверей.

Сколько потребуется кубов пеноблока для кладки? Имея количество блоков в 1 м2., можно посчитать (при одном и том же применении материала), сколько их будет в кубометре, а соответственно, и на поддоне, в котором, обычно, продаются блоки. Вариантов три: поддон на 0,9 м3, на 1,4 м3 и на 1,8 м3. Чтобы облегчить расчеты можно воспользоваться различными онлайн калькуляторами.

Технология возведения стен

  • Для начала размечаем стены.
  • В несущей стене в ее основании закладывается армирующая сетка.
  • Натягиваем шнур вдоль всей разметки.
  • Перед укладкой первого ряда нужно устроить гидроизоляцию (рубероид или гидроизол) и цементный раствор.
  • Угол будущего здание будет началом укладки блоков.Самое главное следить за тем чтобы угол между стенами был прямой.
  • Специальный клей наносят по всей длине блока и выравнивают его шпателем.
  • Шов должен быть не больше 30 мм, поэтому стоит рассчитывать количество наносимого раствора.
  • После укладки проверяют ровность стены строительным уровнем, сразу же убирая неровности, с помощью шлифовального инструмента (рубанка или шлифовальной доски).
  • В последующих рядах клеевой шов уменьшают по толщине до 3-5 мм, как горизонтальный так и вертикальный , а колеющую смесь сначала наносят на вертикальную сторону блока, а далее на горизонтальную.
  • Шнур каждый раз после укладки ряда, переносят на новый ряд.
  • Блоки укладываются со смещением и оно должно быть 40% от высоты блока.
  • В местах пересечения стен укладывают уголки или связки из нержавеющей стали.
  • Во время укладки пеноблоков требуется их дополнительное увлажнение, потому что пеноблок очень быстро забирает воду из раствора.

Армирование стен из пеноблока

Чтобы стены были более устойчивые и прочные, а также были защищены от сколов и трещин применяется способ армирования (СНИП2.03.01-84). Армируют стены из пеноблока в следующих случаях:

  • между фундаментом и стеной;
  • между внешними и внутренними стенами;
  • в углах длинных несущих стен;
  • там где происходит изменение толщины стены;
  • там где есть разница в высоте стен;
  • в стенах длина которых превышает 6 метров;
  • там где соединяются элементы из других материалов.

В зависимости от того какой раствор используется,применяются различные виды армирования. Для обычного цементно- песчаного раствора обычно используют металлическую рулонную сетку, ее укладывают, с начального ряда и потом через 3 -4 последующих ряда, а также в 2-х последних. Это обусловлено СНИП-ами.

Когда нет возможности использовать металлическую сетку для улучшения прочности применяют фиброволокно на основе полипропилена, укладывают его вместе с раствором. Использование фиброволокна способствует улучшению таких характеристик как тепло сопротивление и звукоизоляции кладки.

Шов тоньше, чем армирующая сетка . Исходя из этого, армирование происходит следующим образом: посередине с помощью штробареза прорезаются канавки (если блоки широкие прорезаются 2 канавки удаленные от краев блока и друг от друга). В эту канавку укладывается арматура диаметром 10-12 мм и потом замазывают канавки раствором. В углах стен арматуру сгибают в необходимый угол и сваривают между собой.

Если используются плиты перекрытия, то по завершению на кладки стен, а так же на каждом этаже заливают армированный пояс из бетона высотой 10 -30 см для равномерного распределения нагрузки на стену из пеноблока. Соответственно такой пояс надо утеплять,так как он будет являться мостиком холода относительно всех стен.

Над оконными и дверными проемами устанавливают специальный U-образный блок из пенобетона, в который закладывается и вяжется арматура и заливается бетонный раствор.

Основные особенности Кладка стен из пеноблока.Основные особенности

Цемент и песок дешевле специального клея для пеноблоков но:

  • применять раствор цементно-песчаный смеси экономически нецелесообразно так как его расход в 4 раза больше относительно клея;
  • на сжатие и на изгиб прочность кладки улучшится при использовании клеевой смеси.
  • применение клеевой смеси эффективнее, если на блоках есть паз-гребень.

Так как пеноблок хрупкий материал, для подвешивания используются специальные анкера и дюбель-саморезы для пеноблока.

Отделка фасадов стен из пенобетона

Как же можно сделать отделку стен из пеноблока? Вот что можно попробовать:

  • традиционная штукатурка с армированием;
  • сайдинг из декоративного камня;
  • облицовочный кирпич;
  • вентилируемые фасады из керамики, сайдинга, вагонка и т.д.;
  • окрашенные фасады по штукатурке.

И на последок наглядное пособие:

Как выполняется кладка пеноблока по всем правилам

Скорость кладки пеноблоков

Скорость кладки пеноблоков на много выше по сравнению с кирпичом. Да и характеристики во многом его превосходят. Но система кладки немного отличается.

Сегодня мы и поговорим, как кладется этот материал. Вы узнаете о его достоинствах и недостатках и после этого окончательно сможете принять решение, на сколько он вам подойдет. Так же сделать правильный выбор поможет видео в этой статье и фото.

Что привлекает и в чем недостатки пеноблоков

Цена пеноблока не высокая и это привлекает потребителя. Но стоит сказать, что для некоторых строений он просто не подойдет. Давайте реально оценим, где его стоит применять, а где стоит и воздержаться.

Данный материал имеет массу своих преимуществ:

  • Высочайшие теплоизоляционные характеристики, замечательная шумоизоляция;
  • Сравнительно маленький вес;
  • Легкость кладки и все вполне можно сделать своими руками;
  • Допустимость пилить, разрезать, вносить изменения в фигуру блока;
  • Габаритные объемы, уменьшающие время постройки и уменьшается затраты на раствор;
  • Обилие габаритов и форм для разных целей;
  • Совершенно гладкий вид, не требующий дополнительного выравнивания;
  • Крепость и твердость;
  • Не большая цена;
  • Долговечность:
  • Пеноблоки довольно долговечны, не возгораются, не выделяют ядовитых элементов, не проявляют пагубного воздействия на самочувствие людей;
  • Скорость кладки пеноблока значительно выше и поэтому вы сократите время ведения работ;
  • Кладка арок из пеноблоков не доставит больших проблем, ведь материал прекрасно режется простой ножовкой.

Стройка из пенобетона дает возможность сберечь средства, так как еще одним преимуществом данного стройматериала – условная низкая стоимость. К недочетам пенобетона возможно причислить его гигроскопичность, слабость к точечной перегрузке.

Как подсчитать цену кладки пеноблоков

Данный материал имеет много размеров. И вопрос цены довольно актуален если вы будете нанимать мастеров.

Давайте подойдем к этому вопросу с практической точки зрения:

  • Нужно определить пространство находящихся стенок с условием дверных и оконных просветов, подобрать пеноблоки подходящего размера и подсчитать их число.
  • Для внутренних стенок и перегородок, как правило, используются тонкие пеноблоки (см. Перегородочный пеноблок: особенности использования), посчитаем нужное число, отнимая из участка стенки, область дверных просветов.
  • Дальше необходимо сделать свой выбор, на что будет делаться кладка – на цемент либо на особый суперклей. Цемент, на 1-ый взор – наиболее доступный вид, однако его потребление изрядно больше, нежели у суперклея. Суперклей дает возможность заделать шов промеж блоками совсем тонким. Но кладка на клей будет стоить дороже, ведь ее делать сложнее
  • При сооружении из пенобетона 3-ий – 4-ый ряд обязательно нужно укреплять. Подсчитываем число пластов пенобетона и, отталкиваясь из данного – числа арматуры либо армированной решеточки, какая нам понадобится. И сразу уточняем у строителей, сколько будет стоить армирование кладки.

Внимание: В случае если вы собираетесь заказать услуги профессионалов, имейте в виду, что точный расчет позволит вам сэкономить. Поэтому все этапы работы надо определить изначально. и затраты на плату их работы.

Какие растворы используются для кладки пеноблоков

Кладка пеноблоков на кладочную смесь должна быть надежной. Для этого можно применять несколько составов.

Все зависит от того, где будет делаться кладка:

  • Наиболее часто используется цементно-песочная смесь с добавлением воды (см. Как выполняется кладка пеноблоков на цементный раствор), его соотношения обыкновенно такие: 1х3х1/2, в смесь прибавляется пластфикатор (дозирование показано на коробке).
  • Цементно-песочную смесь возможно изготовить как лично, так и поручить сделать законченный. Естественно, благоприятнее применять фабричные, однако они хранятся до 3-х часов. Потому надлежит основываться из того с какой стремительностью вы в силах его потратить. Поэтому в случае если вы смешиваете смесь лично, то сможете приготовить и в необходимой для вас дозировке, которой вам потребуются.
  • Употребление данных растворов приводит к подъему шва, а это дополнительные теплопотери.
  • В случае если появляется шанс использовать для пеноблока смесь из суперклея, то лучше стоит применить. При данном отличии в габаритах самих конструкций не должно превосходить 2 миллиметра. При подобной кладке и сами стенки выйдут более гладкие, и в будущем их обработка станет легче и конечно экономичнее.
  • До состояния клейкой массы состав замешивается при использовании воды, при отличном замешивании согласованно указанию на коробки. Суперклей держится до десяти мин., опять размешивается, потом его разрешено применять.
  • При использовании суперклея, ширина швов не должна превышать 3-х миллиметров. Это заметно усиливает теплостойкость, но при ситуации высочайшего качества суперклея.
  • К этому же вы потратите гораздо меньше собственных энергозатрат и нервов, на заготовку смеси, так как его нужно во много раз менее нежели цементно-песочного.
  • Время от времени применяют морозоустойчивый плитный суперклей, только как продемонстрировала опыт, он не обладает специальными положительными сторонами и на сегодня финансово не интересен.

Правила кладки пеноблоков

Вся работа делается в несколько этапов и при соблюдении определенных правил.

В чем достоинства пеноблока

Внимание: Допуски при кладке пеноблоков лучше делать минимальными. Чем меньше шов, тем выше теплоизоляция помещения.

Каким образом выполняется укладка главного ряда пеноблоков

Для верного выполнения кладки пеноблоков надлежит ответственно подойти к координационным задачам на начальном шаге постройки.

Какой стороной кладут пеноблок в первом ряду

Внимание: Если вы будете делать тонкий шов, тогда первый ряд крайне важен, ведь вы после начала кладочных работ не сможете швом делать регулировку. Поэтому первый ряд надо проверять мерителем.

Для этого вполне подойдет уровень, просто его надо брать с длинной не менее полтора метра:

  • Прежде чем приступить к выкладке пеноблоков, очень важно проложить точную подготовку основания дома. Блоки аккуратно вычищаются от пыльного осадка, а основание дома обследуется на ровность поверхности, при помощи уровня. Дальше кладется основной ряд цементно-песочного раствора ради предотвращения замеченных ошибок.
  • Первейший ряд пеноблоков обязан быть отлично предохранен от влажности, что имеет возможность притекать из подвала. Потому бесспорно предварительно устанавливается водоизоляционный покров. Рулоны (к примеру, бикрост) кладут на основание дома, сверху еще слой раствора, и потом уж переходят к службам в области монтажа главного ряда пенобетонных блоков. Объемы водоизоляционного покрова обязаны являться порядочно побольше, нежели широта пенобетонного блока.
  • При укладке главной линии блоков необходимо непременно пользоваться лишь цементно-песочную смесь.
  • Вначале необходимо выгнать уголки и возобновлять строительство к середине линии пеноблоков. Последние пеноблоки мочатся водою. Если вы, завершая линию, лицезрите, что необходимо вместить разрезанный блок, в таком случае намажьте смесь на каждую боковую сторону.
  • Все возложенные пеноблоки несомненно следует контролировать уровнем на содержание горизонтальности. В случае если имеются изменения, то блоки пристукиваются маленьким молоточком. И сходу же снимайте шкуркой все возникающие выпуклости.

Методика кладки пеноблоков

Основной ряд блоков кладется на цементно-песочный гидрораствор, который надлежит сделать слоем никак не менее 3 сантиметра на основание дома. В первоначальную последовательность ставятся угловые блоки, затягивается и фиксируется шнур и кладем по нему максимально точно.

  • Производиться проверка работы кладки, и при надобности, местоположение блоков изменяется прорезиненным молоточком. Советуется кладку последующего ряда затевать никак не ранее, нежели спустя три часа. Кладку разрешено выполнять как на цементный состав, так и на специализированный суперклей. Слой грядущего шва не обязана быть выше 3-5 миллиметров.
  • Для выкладывания просветов нужно пользоваться впалыми пеноблоками U-подобной фигуры, в какие необходимо внести сопряженную арматуру и наполнить бетоном.
  • Всякий третий или четвертый(в зависимости от высоты сооружения) слой нужно укреплять арматурой либо арматурной решетки. Арматура помещается в особые углубления, прорезные в блоках штроборезкой или же болгаркой.
  • До установки плит перекрытия нужно изготовить бетонированный армопояс возвышенностью 20 сантиметров. В случае если ожидается приспособление древесных перекрытий либо древесной кровли, армопояс разрешено не изготовлять, а обойтись особыми площадью для балок.
  • Кладка окон из пеноблоков делается максимально точно, ведь вам придется утеплять полости, и надо их сделать как можно уже.
  • Решая какой стороной кладут пеноблоки следует смотреть на то, чего вы хотите добиться. И на какую сторону кладут пеноблок в разных вариантах определяем исходя из следующих показателей, несущие стены лучше делать шире. В то время как внутренние вполне можно класть и на узкую строну.

Практические рекомендации

Что обязательно нужно понимать, когда вы приняли решение заниматься кладочными работами самостоятельно:

  • Цементный состав нужно делать маленькими порциями. При применении особого клея для пеноблоков имейте в виду, то что работать с ним нужно на протяжение 15 мин. после применения. Наилучшая t для укладывания пеноблоков – +5-+25°C. При более выской t пеноблоки надлежит временами смачивать.
  • Раствор делается однородным. Для кладки применяем кельму.
  • Суперклей нужно наносить на верхнюю и торцовую плоскость пеноблока. Нанеся состав на суперклей либо спеццемент пеноблок аккуратно придавливают и слегка вращаем, надо сделать равномерную усадку. Потом ставят сверху уровень и подгоняют по вертикали и горизонтали, стуча резинным молоточком. Избытки смеси прибирают обыкновенным строй шпателем.
  • После укладывания каждого 3-го ряда, надлежит проконтролировать несоответствие уровнем либо отвесом, а уголки нивелиром.
  • Обязательно нужно помнить об армировании третьих и четвертых линий пеноблоков. Арматура помещается в углубления в смесь, поверх кладется еще раствора и вмещается последующий ряд блоков. Перед укладкой последующего ряда плоскость пеноблоков предшествующего ряда аккуратно очищаются от возможно образовавшейся неровной поверхности строй теркой, пылинки надлежит вымести щеткой либо прибраться при помощи пылесоса.
  • В случае если пеноблок не вмещается полностью, его стоит разрезать обыкновенной ножовкой или специальной ножовкой для пенобетона, обрез отчистить от пыли.
  • Кладка пеноблоков обязательно делается с перевязкой. Всякий последующий ряд нужно сдвигать условно предшествующего минимально на 10-ть сантиметров, а в совершенстве – на половинку протяженности блока.

Допускаемые ошибки при укладке пеноблоков

Низкокачественная укладка главного ряда. Оплошности, положенные при кладке пеноблоков в первом ряду, имеют все шансы сделать не возможной кладки последующих, тогда следующие ряды класть будет проблематично.

  • Кладка пеноблоков во время дождя либо высокой сырости, при t меньше 10°C холода. Неаккуратное применение раствора, плохое наполнение шов. При укладке пеноблоков они впитывают воду, но ее избыток ведет к сползанию порядовки.
  • Так же часто не придают внимания раствору и в нем оставляют комки. Они и не позволят сделать шов ровным.
  • Игнорирование пыли на конструкций. Пылеобразование мешает высококачественному соединению элементов, потом на данных участках могут возникать трещины.
  • Игнорирование армирования подвергает к всеобщему понижению устойчивости конструкции. При усадке грунта может быть образование трещин на стенках. Надлежит запоминать, швы обязаны армироваться безоговорочно!
  • Укладка плит перекрытия конкретно на пеноблоки формирует нагрузку на определенную область(точку), которая имеет возможность превзойти определенную крайность крепости пеноблоков и в следствии — их поломки.

Кладка перегородок

Для ведения внутренней кладки применяются пеноблоки шириной от 40 до 160 миллиметров. Укладка исполняется так же, как и укладка внешних стенок.

  • На настил, стенки и потолок натягивают вспомогательные шнуры по уровню кладки. К данному вопросу относитесь серьезно и натяжка должна быть без провисаний. Ведь кромка будет именно по уровню и повторит неровность контура.
  • Никогда не накладывайте раствор на блок предварительно не примерив его на сухую. При необходимости не ленитесь его подогнать.
  • Последующий рад кладется с середины блока. Для увеличения стабильности установки есть возможность в стенки здания заблаговременно поставить якоря либо любой 3-ий ряд внутренней перегородки, укреплять стенки возможные к сносу анкером.
  • При кладке перегородок надо не забывать о материале перекрытия проема. Здесь следует учесть, что будет делаться еще и отделка. Поэтому лучше выбрать ширину перегородки чуть меньше от самой стены.

Кладка тяжелых пеноблоков делается вдвоем, ведь самостоятельно их разместить будет проблематично. При работе учтите перечисленные рекомендации, тогда кладка пеноблока не доставит больших хлопот.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector